【技術解析】酚氰廢水處理技術
酚氰廢水的來源
鋼鐵企業焦化酚氰廢水多來源于焦化廠煤氣凈化車間排放出來的廢水，比如：焦爐上升管封水、煤氣冷凝水、蒸氨廢水等；且焦化酚氰廢水中酚、氰、氨氮和COD等的濃度比較高，水質也會隨著原煤的組成以及煉焦的工藝等而發生變化；總體來說，焦化酚氰廢水存在的形式主要有兩種，一種是芳香族，一種是雜環化合物；但不管是哪種形式，均含有有毒物質，且處理的難度均比較大。
現有的廢水處理方式僅能夠對廢水中的氨氮、氰、酚等發揮作用，而色度、COD等指標仍無法達到排放的要求，給我國的河流、水質等造成嚴重的污染，甚至制約了企業經濟、社會效益的可持續發展。
處理技術
焦化廠車間排出的生產廢水通過廢水調節池成復合型難處理無機物和有機物混合體廢水，從廢水組分、含量及化學性質分析，必須采用多級屏障技術手段分級分段處理，原則是：“處理技術成熟性及可靠性結合經濟性，采取相對容易處理物質在先，難處理物質在后”。
通過排列污染物氨、氨氮、硫化物、硫代氰酸鹽、氰化物、酚、苯并芘先后來確定處理工藝，其中氨、氨氮可通過蒸氨器、吹脫法、堿化法等從廢水中分離出氨和氨氮，并轉化成化肥硫酸銨，實行廢物利用，有效降低氨、氨氮含量；氣浮除油器可將廢水中煤焦油回收成為化工原料商品；加藥絮凝物化工藝可將廢水中硫化物、氰化物、硫氰 酸鹽混凝沉淀去除；
輔之焦炭（果殼或石英砂）過濾器將廢水中懸浮物濾去為后續臭氧深度處理減少臭氧耗量強化處理效果作前處理。通過以上前處理工藝，水中大多無機物被處理，所剩需處理污染物為酚、苯并芘、氨氮及少數氰化物等難處理污染物。
然后通過冷卻塔蔣蒸氨器脫氨后的溫度高于 70℃廢水降溫至 35℃以下便于和后續臭氧催化氧化塔和臭氧去酚塔反應，實現廢水達標處理。
臭氧催化氧化技術
研究發現，當水溫高于50℃時，會加速臭氧還原為氧氣過程，大大降低臭氧氧化污染物能力，甚至完全失效。作為使用單位和工程設計人員應特別注意，許多人對臭氧特性及臭氧氧化工藝過程及使用條件不熟悉導致廢水處理效果不佳，在工程實踐中時有發生（國內就發生過某焦化廠用臭氧處理溫度超過68℃ 的焦化廢水除酚、除氰而沒有取得任何效果的典型事例！）。
臭氧催化氧化塔作為臭氧去酚塔的前處理工藝，主要氧化廢水中殘留的氨、氨氮、氰化物、硫化物、硫氰酸鹽，以減輕臭氧去酚塔的臭氧負擔。臭氧催化氧化塔為不銹鋼塔，塔內裝填有加速臭氧反應催化劑和吸附劑，還有不銹鋼封頭、鈦（或陶瓷）微孔曝氣頭，有的曝氣塔內裝有陶瓷或PVC環形填料。曝氣頭應均勻密布于塔底，氣泡應均勻密布于全部水體且不留任何死角，這也是影響處理效果的重要傳質因素，不能用在不銹鋼板上鉆孔的方式布氣，因氣泡大，比表面積小，且有死角、氣泡和廢水接觸不充分，嚴重影響處理效果 （投加再多臭氧也無濟于事！）。
臭氧氣和焦化廢水混合接觸設計原則是鼓泡塔無論設置多少個布氣器，要求鼓泡器孔徑布氣均勻（布氣板耐臭氧腐蝕且孔徑幾um～幾十um），氣水必須全面接觸，水面距布氣表面水深不小于4m，以利于氣水充分接觸，且接觸氧化時間通常不小于30min。
臭氧去酚塔和臭氧催化氧化塔工作原理及內、外結構、加工工藝相同，其功能主要氧化廢水中的酚和苯并芘難處理有機物，通過催化氧化和吸附工藝，使出水水質根據環保要求、工程造價及經濟性相應達到一、二級排放標準。
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