【技術解析】工業廢水處理之芬頓流化床技術
技術背景
在經過生化處理后的廢水中,通常仍存在著許多難降解有機物,造成出水水質不達標,尤其是印染、造紙、焦化等化工廢水。而國家對水處理的要求越來越嚴格,再生水的使用越來越受到重視,因此,針對生化處理后廢水的深度處理十分必要。芬頓試劑由于產生的羥基自由基具有強氧化能力,針對這些難降解污染物具有良好的處理效果;同時由于芬頓技 術操作簡單、投資成本較低、處理效果良好而得到了廣泛的應用。然而,傳統芬頓氧化廢水 處理工藝存在藥劑利用率偏低,含鐵污泥產量較大的缺陷。
技術原理
Fenton化學氧化法是應用雙氧水(H2O2)與亞鐵離子(Fe2+)反應產生氫氧自由基的原理,進行氧化有機污染物的反應,是一種高級氧化處理技術。芬頓流化床是利用流體化床的模式使Fenton法所產生的三價鐵大部份得以結晶或沉淀披覆在流體化床的擔體表面上,是一項結合了同相化學氧化(Fenton法)、異相化學氧化(H2O2/FeOOH)、流體化床結晶及FeOH的還原溶解等功能的新技術。
這項技術將傳統的Fenton氧化法作了大幅度的改良,如此可減少采用傳統Fenton法而產生大量的化學污泥,同時在擔體表面形成的鐵氧化物具有異相催化的效果,而流體化床的模式亦促進了化學氧化反應及傳質效率,使COD去除率提升。其反應后的出水,經pH值調整后會產生含鐵污泥。選用此系統另一優勢為可利用雙氧水加藥量調整,調整COD的去除量。如此將可有效控制廢水的COD排放濃度。
芬頓流化床反應機理是氧化劑和廢水中的污染物在反應器內部裝填的催化劑填料表面發生催化反應,流化床的內循環系統將反應器內部廢水多次過催化劑表面,從而大大提高了氧化劑和廢水中污染物的反應效率,提高了氧化劑的利用率和污染物去除率。
其反應機制包括三部分:
(1)FeOOH的溶解還原:FeOOH與有機物形成絡合物前驅體,通過電子轉移,釋放出有機基和Fe2+
(2)FeOOH的形成:Fe2+催化分解H2O2產生OH?和Fe3+,Fe3+在載體表面結晶形成FeOOH
(3)有機物的降解:包括非均相催化和均相催化氧化降解。
技術優勢
(1)負載氧化鐵作為非均相反應催化劑,在反應過程中拓寬了反應酸堿范圍,減少了酸堿投加;減少了鐵鹽的投加量,減少運行成本的同時降低了出水的鹽度。
(2)由膨脹態替代了原有的流化床體系,減少了催化劑顆粒間劇烈的相互摩擦,減少了催化劑表面金屬離子的溶出,延長了催化劑壽命。
(3)芬頓流化床反應器采用一體化設備形式,將內循環管路集成到設備內部,且從工藝上對設備有高徑比要求,以滿足上升流速。因此設備整體緊湊,占地面積小。
(4)芬頓流化床是將催化劑以固定床的形式固定于芬頓流化床反應器內部,污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發生催化反應,從而避免了催化劑的流失。只需定期予以少量補充即可,比較傳統工藝而言,大大減少了催化劑的用量,同時減少含鐵污泥的產量。
應用領域
芬頓方法與其他方法聯合用于處理制藥廢水、化工廢水、印染廢水、農藥廢水、垃圾滲濾液、采油廢水、焦化廢水、二苯胺廢水、水中酚類物質、硝基苯類物質等有毒有害有機污染物的預處理階段及各類廢水的深度治理,處理效果理想。


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